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立式橡膠注射機的生產(chǎn)工藝是怎么樣的？
發(fā)布時間
2022-05-06
立式橡膠注射機的生產(chǎn)工藝是怎么樣的？
注射成型是指塑料材料通過外部加熱和立式注塑機料筒內(nèi)螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱將樹脂材料塑化成熔體后，通過施加一定的壓力，將熔體注射在具有一定形狀的型腔內(nèi)，冷卻定型后生產(chǎn)出的產(chǎn)品即為注射成型。
立式橡膠注射機工藝的五大要素：
1.溫度
油溫：對于立式橡膠注射機來說，是由于機器不停運轉(zhuǎn)，液壓油運動摩擦產(chǎn)生的熱能。它由冷卻水控制。啟動機器時，確保油溫在45左右。如果油溫過高或過低，都會影響壓力傳遞。
物料溫度：即桶溫，應(yīng)根據(jù)物料和產(chǎn)品的形狀和功能來設(shè)定，有文件的按文件設(shè)定。
模具溫度：這個溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對產(chǎn)品的性能影響很大，所以在設(shè)定的時候一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，材料和周期也要考慮。
2.速度
立式橡膠注射機開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按照慢-快-慢的原則，所以設(shè)定主要考慮機器、模具、周期。
頂出設(shè)置：可以根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行設(shè)置。如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，好用慢頂出，然后用快脫模，以縮短周期。
燒成率：根據(jù)產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)來設(shè)定。如果結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚可以快；如果結(jié)構(gòu)簡單，壁厚可以慢一些，也可以根據(jù)材料的性能由慢到快設(shè)置。
3.壓
注射壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小和壁厚，立式橡膠注射機由低到高，調(diào)試時還要考慮其他因素。
保壓：保壓主要是保證產(chǎn)品的形狀和尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀來設(shè)定。
低壓保護壓力：這個壓力主要是保護模具，把模具的損壞降到低。
鎖模力：指將模具夾緊到高壓所需的力。有些機器可以調(diào)節(jié)夾緊力，而有些則不能。
4.時間
注射時間：這個時間設(shè)定一定要比實際時間長，也能起到注射保護的作用。注射時間設(shè)定值比實際值大0.2秒左右，設(shè)定時要考慮與壓力、速度、溫度的協(xié)調(diào)。
低電壓保護時間：該時間為手動模式。先將時間設(shè)置為2秒，再根據(jù)實際時間加0.02秒左右。
冷卻時間：這個時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小和厚度來設(shè)定，但熔膠時間不宜長于冷卻時間，以使產(chǎn)品充分成型。
保壓時間：這個時間是注射后冷卻澆口，以保證熔體在保壓壓力下回流前的產(chǎn)品尺寸的時間，可以根據(jù)澆口的大小來設(shè)定。
5.位置
模具開合位置可以根據(jù)相應(yīng)的模具開合速度來設(shè)定。關(guān)鍵是設(shè)置低壓保護的起始位置，即低壓的起始位置應(yīng)該是在不影響循環(huán)的情況下有可能保護模具的點，終止位置應(yīng)該是緩慢合模時模具前后模具接觸的位置。
頂出位置：該位置能滿足產(chǎn)品完全脫模的要求。要從小到大設(shè)置。裝模時注意把退料位置設(shè)置為“0”，否則容易損壞模具。
熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品尺寸和螺桿尺寸計算物料量，然后設(shè)定相應(yīng)的位置。
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